Máquina de moldeo por soplado de tanques de agua horizontales grandes: divulgación científica

La máquina de moldeo por soplado de tanques de agua horizontales grandes es un equipo de conformado de alta resistencia especialmente diseñado para producir tanques de agua de plástico horizontales de gran capacidad. Los tanques producidos por ella, caracterizados por su estructura de colocación horizontal, se utilizan ampliamente en escenarios como el almacenamiento de agua en vehículos recreativos, el almacenamiento de refrigerante en equipos industriales y la transferencia de riego agrícola, con capacidades que suelen oscilar entre 500L y 5000L. Dichos tanques de agua deben tener propiedades como resistencia a golpes, a fugas y una fuerte adaptabilidad espacial. La máquina de moldeo por soplado de tanques de agua horizontales satisface precisamente estas necesidades a través de su exclusivo proceso de conformado horizontal, convirtiéndose en el equipo central en la producción de dispositivos especiales de almacenamiento de agua.
 
En términos de principio de funcionamiento, la máquina de moldeo por soplado de tanques de agua horizontales grandes está profundamente optimizada para la asimetría de las estructuras horizontales basándose en el moldeo por soplado hueco tradicional. Su proceso de producción incluye principalmente: se selecciona polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) como materia prima, que se seca y luego se alimenta a una extrusora de doble husillo. Se funden y plastifican a una alta temperatura de 200-230℃ para formar una masa fundida uniforme. Posteriormente, la masa fundida se empuja a una gran cabeza de matriz horizontal y se extruye en una parison tubular con una curvatura específica. En este momento, se activa el sistema de control de espesor de pared 3D del equipo, ajustando dinámicamente el espesor de diferentes áreas de la parison de acuerdo con las características de tensión del tanque de agua horizontal (como la resistencia a la carga inferior y a los impactos laterales). Por ejemplo, el espesor inferior se aumenta en más del 30% en comparación con el lateral. Luego, el molde de apertura-cierre horizontal (diferente de la apertura de arriba-abajo del molde vertical, adopta la apertura izquierda-derecha en la dirección horizontal) se cierra rápidamente para encerrar la parison. Múltiples grupos de pasadores de soplado inyectan aire a alta presión de 0,8-1,2 MPa desde diferentes ángulos al mismo tiempo, haciendo que la parison se expanda completamente y se adhiera a la pared interna del molde, replicando completamente detalles como la curvatura horizontal del tanque de agua, las entradas/salidas de agua y los soportes fijos. Después de eso, se inicia el sistema de enfriamiento de bucle múltiple en el molde, y el tanque de agua se forma rápidamente a través del control de temperatura por zonas (la velocidad de enfriamiento inferior es más rápida que la superior para evitar la deformación causada por la gravedad). Finalmente, el molde se abre horizontalmente, el robot saca el producto terminado en la dirección horizontal, y la producción se completa después del recorte, la prueba de presión y otros procesos.
 
Los aspectos técnicos destacados de las máquinas de moldeo por soplado de tanques de agua horizontales grandes se centran en la "adaptación estructural" y el "control de precisión". Debido a la estructura asimétrica de la mayoría de los tanques de agua horizontales, el diseño del molde necesita calcular con precisión el centro de gravedad. Por lo tanto, el equipo está equipado con un sistema de sujeción síncrono accionado por servo con una fuerza de sujeción de más de 8000 kN, lo que garantiza una fuerza uniforme cuando el molde está cerrado y evita la desviación de la parison. Para solucionar el problema del hundimiento de las parisons horizontales durante la extrusión, el equipo adopta un dispositivo de soporte previo de la parison, que utiliza rodillos locos ajustables para levantar la parison en tiempo real, y coopera con la coincidencia precisa de la velocidad de extrusión y la velocidad de tracción para garantizar que el error de verticalidad de la parison sea ≤1 mm/m. Además, en respuesta a la demanda de tanques de agua ligeros en vehículos recreativos y otros escenarios, el equipo está equipado con un algoritmo de optimización de espesor de pared inteligente de IA, que puede reducir el consumo de materia prima en un 10%-15% con la premisa de garantizar la resistencia, reduciendo así los costos y el peso.
 
Con el desarrollo de las industrias de vehículos especiales y equipos para exteriores, las máquinas de moldeo por soplado de tanques de agua horizontales grandes se están actualizando hacia la inteligencia y la personalización. El nuevo equipo está equipado con un sistema de inspección de visión industrial, que puede identificar en tiempo real los defectos de la parison y ajustar automáticamente los parámetros de extrusión. Admite el diseño modular del molde y puede producir rápidamente tanques de agua horizontales de diferentes longitudes y diámetros reemplazando componentes del molde con diferentes curvaturas, satisfaciendo los requisitos de espacio de diferentes modelos como vehículos recreativos y vehículos de ingeniería. Al mismo tiempo, el consumo de energía del equipo se reduce en más del 20%, y el calor residual de la extrusora se utiliza para el precalentamiento de la materia prima a través de un dispositivo de recuperación de calor residual, en línea con el concepto de producción ecológica. Se puede decir que el progreso tecnológico de las máquinas de moldeo por soplado de tanques de agua horizontales grandes proporciona una garantía de producción confiable para las diversas necesidades del campo especial de almacenamiento de agua.