Diferencias entre las máquinas de moldeo por soplado y las máquinas de moldeo rotacional

Las máquinas de moldeo por soplado y las máquinas de moldeo por rotación, como dos piezas importantes de equipo en el procesamiento del moldeo de plástico, convierten ambas materias primas plásticas en productos huecos,pero difieren significativamente en los principios de trabajoLa comprensión de estas diferencias es crucial para seleccionar el equipo de producción adecuado.
 
En términos de principios de trabajo, las máquinas de moldeo por soplado adoptan el proceso de "moldeo por soplado hueco".El proceso consiste en la extrusión de materias primas de plástico fundido a través de una extrusora para formar una parison tubularLuego, el parison se coloca en un molde abierto, y después de que el molde está cerrado, el aire de alta presión se inyecta en el parison,haciendo que el parison de plástico se expanda y se adhiera a la pared interna del moldeDespués de enfriar y ajustar, se obtiene un producto hueco consistente con la forma del molde.basándose en la acción combinada del molde externo y la presión del aire interno para determinar la forma del producto.
 
Las máquinas de moldeo por rotación, por otra parte, utilizan el proceso de "moldeo por rotación", cuyo flujo de trabajo es esencialmente diferente al de las máquinas de moldeo por soplado.se añade una cantidad fija de polvo plástico o materias primas granulares en un molde cerradoLuego, el molde gira lentamente alrededor de dos ejes mutuamente perpendiculares mientras se calienta.las materias primas se derriten gradualmente y se adhieren uniformemente a la pared interna del moldeDespués de eso, se detiene el calentamiento y el molde continúa girando hasta que el producto se enfría y se establece.se abre el molde para sacar el productoEl moldeado por rotación es más como dejar que las materias primas fundidas se "extiendan" sobre la pared interna del molde a través de la gravedad y la fuerza centrífuga.y todo el proceso no requiere asistencia de aire de alta presión.
 
En cuanto al ámbito de aplicación, las máquinas de moldeo por soplado son más adecuadas para la producción de productos huecos de tamaño pequeño y mediano con estructuras relativamente simples, como botellas de plástico, barriles,y tanques de combustibleLas máquinas de moldeado por rotación, sin embargo, tienen una ventaja de eficiencia, especialmente en la producción en masa de productos estandarizados, con un ciclo de producción corto, que puede satisfacer la demanda de suministro rápido.,excelen en la producción de productos huecos grandes, extra grandes o de forma compleja, como grandes tanques de almacenamiento de líquidos, cascos de yates e instalaciones de entretenimiento para niños.Tienen altos requisitos para la uniformidad del espesor de la pared del producto y pueden lograr el moldeo integralSin embargo, el ciclo de producción es relativamente largo, lo que los hace más adecuados para la producción de pequeños lotes y personalizados.
 
En términos de características del producto, los productos moldeados por soplado tienen una alta precisión en el control del grosor de la pared, un buen acabado de la superficie y propiedades mecánicas equilibradas,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,Los productos moldeados por rotación tienen una distribución más uniforme del espesor de la pared, especialmente para las esquinas, superficies curvas y otras partes de productos grandes.que puede evitar el espesor desigual de la pared que puede ocurrir en el moldeo por sopladoAdemás, debido a que las materias primas se funden y funden completamente en el molde, los productos tienen una mayor integridad y resistencia a los impactos.con una capacidad de producción de más de 300 kW,.
 
En resumen, las máquinas de moldeo por soplado y las máquinas de moldeo por rotación tienen sus propios enfoques en los principios de moldeo, los escenarios de aplicación y el rendimiento del producto.factores tales como el tamaño del producto, la forma, los requisitos de volumen de producción y el entorno de uso deben considerarse de manera exhaustiva para lograr el equilibrio óptimo entre la eficiencia de producción y la calidad del producto.