En la industria del procesamiento de plásticos, invertir en una máquina de moldeo por soplado adecuada es clave para garantizar una producción fluida y lograr beneficios económicos. Sin embargo, ante la amplia variedad de equipos en el mercado, cómo seleccionar científicamente y mantener eficazmente el equipo después de su instalación es un tema que todo usuario debe dominar.
1、 Selección científica: coincidencia con las necesidades de producción
Elegir una máquina de moldeo por soplado hueco no se trata simplemente de mirar el precio o la marca, sino de un proceso de toma de decisiones sistemático que requiere una consideración exhaustiva de los siguientes elementos clave:
1. Productos y materiales: Esta es la base principal para la selección.
·Especificaciones del producto: Defina claramente la capacidad máxima/mínima, las dimensiones externas, el peso, los requisitos de espesor de pared, etc. del producto a producir. Esto determina directamente los parámetros clave de la máquina, como el tamaño de la plantilla, la apertura del engranaje, el grosor del molde, el volumen de extrusión, etc.
·Tipos de materia prima: Diferentes plásticos (como HDPE, PP, PETG, PC) tienen diferentes características de fusión y rangos de temperatura de procesamiento, y es necesario investigar si el diseño del tornillo y el cilindro de la extrusora coinciden con ellos. Por ejemplo, el procesamiento de PVC requiere tornillos y cilindros especializados que sean resistentes a la corrosión.
2. Tipo y estructura de la máquina:
·Selección del modelo: Hay principalmente dos tipos: tipo de extrusión continua y tipo de almacenamiento. La extrusión continua es adecuada para producir productos pequeños y de una sola variedad, como botellas de agua mineral; Y el tipo de almacenamiento (especialmente aquellos con cabezales de cilindro de almacenamiento) puede extruir una gran cantidad de masa fundida en un corto período de tiempo, que se utiliza para producir productos grandes o de espesor desigual, como tambores químicos y tanques de combustible de automóviles, y puede evitar eficazmente que la preforma se hunda debido a su propio peso.
·Número de estaciones de trabajo: Dependiendo de la demanda de producción, se pueden seleccionar modelos de una sola estación de trabajo, de doble estación de trabajo o de múltiples estaciones de trabajo. Los modelos de doble estación y superiores pueden producir múltiples productos simultáneamente en un ciclo, lo que aumenta en gran medida la eficiencia.
·Modo de accionamiento: accionamiento totalmente hidráulico, estable y potente; El accionamiento totalmente eléctrico o electro-hidráulico compuesto tiene alta precisión, ahorro de energía y protección ambiental, y mantenimiento simple. La selección debe basarse en el presupuesto de inversión y los requisitos de consumo de energía y limpieza.
3. Parámetros clave de rendimiento:
·Sistema de extrusión: El diámetro del tornillo, la relación de aspecto, la capacidad de plastificación, etc. determinan la capacidad de alimentación y la calidad de plastificación de la máquina.
·Sistema de sujeción del molde: La fuerza de bloqueo debe ser suficiente para garantizar que el molde no se estire durante el proceso de inflado; El tamaño de la plantilla y la distancia de apertura deben ser capaces de acomodar su molde y producto.
·Sistema de control: Las máquinas modernas de moldeo por soplado hueco utilizan comúnmente PLC y control de pantalla táctil. Se debe prestar atención a la riqueza de sus funciones de control (como el control de la curva de la preforma, el control de presión de múltiples etapas), la facilidad de operación y si tiene interfaces de datos para la futura integración en sistemas MES.
4. Proveedores y servicios: Es crucial elegir proveedores con una sólida fortaleza técnica y buena reputación. Un servicio postventa integral, soporte técnico oportuno y un suministro suficiente de piezas de repuesto originales pueden minimizar el tiempo de inactividad del equipo y garantizar la continuidad de la producción.